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食品无菌洁净车间



 
食品无菌洁净车间管控:
       食品无菌洁净车间主要管控包括:洁净度管控、局部无菌化管控、温度管控(温度高了微生物繁殖加速,导致肉的自溶,加速肉品腐败变质、温度低了会影响产品质量及口感,营养物质流失及对嗜冷病菌、病毒持续生存的负面作用),当然还有一些其他因素影响这产品质量。肉制品加工车间,无论是生食或熟食都要依据《食品安全国家标准 肉制品生产卫生规范》等7项食品安全国家标准执行生产加工。

 
食品无菌洁净车间建筑平面布置:
       净化工程建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴,但由于食品无尘车间要求人、物分流,并要保持各净化车间洁净操作间的静压梯度,因此该净化工程中建筑平面要求具备以下几点:
       1、净化工程各净化操作间集中设置独立前室为气闸,气闸室与各操作间同时相通,确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
       2、净化车间的工作人员经过更衣室更换衣鞋、清洗间洗手、缓冲间、风淋室、各操作室。
       3、净化车间的物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后,进入缓冲走廊,再经过传递窗进入无尘净化室各操作室。

食品无菌洁净车间准则要求:
       1、食品包装无尘车间的送风量充足,足以稀释或消除室内产生的污染。
       2、食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动,受污染空气的流动达到最低程度,空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
       3、食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。
       4、食品包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。

食品无菌洁净车间检测标准:
       1、送风量与排风量:
       如果是紊流洁净室,那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室,则要测量其风速。
       2、各区之间的气流控制:
       为证明净化厂房各区之间气流运动方向正确,也就是从洁净区向洁净度差的区域流动,须检测:
       A、过滤器检漏:对高效过滤器及其外框要进行检验,以保证悬浮污染物不会穿过。
       B、隔离检漏:这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。
       C、净化厂房室内气流控制:气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流,则须验明无尘车间室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室,则须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
       D、悬浮粒子浓度和微生物浓度:如果上述这些测试满足要求,则最后对粒子浓度和微生物浓度(需要时)进行测量,以便验明其符合无尘车间洁净室设计的技术条件。
       3、其他测试:
       除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还须进行下述一项或若干项测试:(温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值)

 

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